Фитинги для труб со стыковой сваркой, такие как колена, тройники, фланцы и т. д., соединяются сваркой, образуя целостную трубопроводную систему. Ее качество зависит не только от качества сырья, но и от многих звеньев, таких как процесс сварки, термическая обработка, обработка поверхности и т. д. Поэтому проверка качества должна быть всеобъемлющей и тщательной, чтобы гарантировать, что каждый фитинг для труб со стыковой сваркой может соответствовать требованиям конструкции и стандартам использования.

1. Внешний осмотр

Проверка внешнего вида является первым и самым основным шагом в проверке качества стыковых сварных фитингов труб. Инспекторы наблюдают за внешним качеством поверхности сварных труб и сварных швов путем визуального осмотра и осязания. Основное содержание включает:

Дефекты поверхности: Проверьте поверхность сварных встык фитингов труб на наличие дефектов, таких как трещины, складки, выпуклости или впадины в виде ручек. Эти дефекты не только влияют на внешний вид, но также могут повлиять на прочность и герметичность сварных встык фитингов труб.

Внешний вид сварного шва: проверьте, соответствуют ли требованиям наклон, зазор, ширина, высота и другие размеры сварного шва, а также является ли поверхность сварного шва гладкой и однородной, без таких дефектов, как подрезы и заусенцы.

Цвет и блеск: Наблюдайте за цветом и блеском сварных соединений труб и сварных швов, чтобы определить наличие окисления, ржавчины и т. д.

2. Проверка размеров

Проверка размеров является важным шагом в обеспечении соответствия размеров сварных встык фитингов труб требованиям проекта. Инспекторы используют измерительные инструменты (например, штангенциркули, микрометры, рулетки и т. д.) для измерения диаметра, толщины стенки, длины и размера сварных фитингов труб и сравнивают их с чертежами проекта или соответствующими стандартами, чтобы подтвердить, соответствуют ли они требованиям.

3. Анализ химического состава

Анализ химического состава является важным средством проверки качества материала стыковых сварных фитингов труб. С помощью методов химического анализа можно определить элементный состав и содержание материалов стыковых сварных фитингов труб, чтобы определить, соответствуют ли они соответствующим стандартам или требованиям к конструкции. Обычно используемые методы химического анализа включают спектральный анализ, мокрый анализ и т. д.

4. Испытание механических характеристик

Испытание механических свойств является ключевым этапом в оценке механических свойств фитингов труб, сваренных встык. Оно в основном включает испытание на растяжение, испытание на изгиб и т. д. для определения прочности, ударной вязкости и других свойств фитингов труб, сваренных встык.

Испытание на растяжение: поместите образец в испытательную машину на растяжение, приложите растягивающее усилие до разрушения, запишите кривую зависимости силы от смещения в процессе растяжения и рассчитайте прочность на растяжение, предел текучести, удлинение и другие параметры.

Испытание на изгиб: поместите образец на испытательную машину на изгиб, согните его под определенным углом и с определенной скоростью, наблюдайте за его деформацией и повреждением и оцените его характеристики изгиба.

5. Неразрушающий контроль

Помимо неразрушающего контроля, могут быть выполнены и другие формы неразрушающего контроля, такие как магнитопорошковый контроль и капиллярный контроль. Эти методы позволяют обнаружить поверхностные или околоповерхностные дефекты стыковых сварных фитингов труб, такие как трещины, царапины и т. д.

6. Испытание давлением

Испытание под давлением является важным средством проверки герметичности и способности выдерживать давление сварных труб. Обычно используемые методы испытания под давлением включают испытание под давлением воды и испытание под давлением воздуха. Заполните сварную трубу водой или сжатым воздухом и повысьте давление до определенного значения. Наблюдайте, нет ли утечки или деформации в сварной трубе, чтобы оценить ее герметичность и способность выдерживать давление.

7. Структурный контроль и испытание на твердость

Структурный контроль: Наблюдайте за структурой металла сварного соединения через металлографический микроскоп, чтобы определить, есть ли дефекты, такие как крупные зерна, поры и трещины. Это помогает понять качество сварных соединений.

Испытание на твердость: Используйте твердомер для проведения испытания на твердость сварного соединения, чтобы определить, соответствует ли его твердость основному материалу. Твердость является одним из важных показателей, отражающих механические свойства материалов.