Изготовление труб играет важную роль в современной промышленности, особенно в нефтяной, химической, строительной и энергетической отраслях. Процесс их изготовления и обработки сложен и включает множество звеньев и этапов процесса. В этой статье будут подробно представлены различные процессы изготовления и обработки труб для лучшего понимания и выполнения связанных с этим работ.

1. Проектирование и планирование

1.1 Инженерное проектирование

Подробные чертежи конструкции: Нарисуйте подробные чертежи предварительной сборки трубопровода на основе требований проекта и фактических условий на строительной площадке. Эти чертежи включают планы этажей, секции трубопроводов, схемы узлов и т. д., которые определяют размер, форму и место установки каждого компонента трубопровода.

Список материалов: в соответствии с проектными чертежами составьте подробный список материалов, включая трубы, фитинги, клапаны, фланцы, кронштейны и т. д. Это поможет обеспечить своевременную поставку всех необходимых материалов в процессе изготовления.

1.2 Планирование и организация

Планирование процесса: Разработать технологический процесс для изготовления трубопровода и уточнить рабочие этапы и меры предосторожности для каждого процесса. Это включает резку, сварку, сборку и проверку.

Распределение ресурсов: Выделение необходимой рабочей силы, оборудования и материалов для обеспечения бесперебойного хода работ по сборке. Это включает выбор подходящей сборной площадки, обеспечение наличия оборудования и назначение соответствующего персонала для каждой операции.

2. Подготовка материала

2.1 Закупка материалов

Выбор материала: Выберите соответствующие трубы и фитинги в соответствии с требованиями проекта. Обычно используемые трубы включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и пластик.

Проверка качества: Проведите проверку качества закупленных материалов, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам и спецификациям. Это включает проверку внешнего вида, размеров и химического состава материала, среди прочего.

2.2 Резка материала

Метод резки: В соответствии с требованиями к размерам чертежей проекта используйте соответствующие методы резки, такие как газовая резка, плазменная резка, механическая резка и т. д.

Контроль точности: Строго контролируйте размер и угол резки, чтобы гарантировать, что точность резки соответствует требованиям проекта. Используйте точные измерительные инструменты, чтобы убедиться, что размеры каждой секции трубы находятся в пределах допуска.

3. Обработка трубной арматуры

3.1 Заготовка и предварительное изготовление

Вырубка трубной арматуры: Согласно требованиям чертежей конструкции производится вырубка труб и трубной арматуры. Точность вырубки напрямую влияет на качество последующей сборки и сварки.

Сборные компоненты: Согласно сборным чертежам, каждая секция трубы, колено, тройник и другие фитинги для труб изготавливаются и собираются заранее. Сборка требует особого внимания к углам и длинам отдельных компонентов, чтобы обеспечить точность при окончательной сборке.

3.2 Обработка труб гибкой

Холодная гибка: гибка труб с помощью механического оборудования для холодной гибки, подходит для труб малого диаметра и тонкостенных труб.

Горячая гибка: процесс горячей гибки применяется для труб большого диаметра и с толстыми стенками, а для нагрева и гибки используется трубогибочный станок. Этот метод гарантирует, что свойства материала трубы не ухудшаются в процессе гибки.

3.3 Установка фланца

Приварка фланца: в соответствии с требованиями конструкции фланец приваривается к концу трубы, что обеспечивает качество сварки и герметичность.

Коррекция фланца: проверьте плоскостность и вертикальность фланца и при необходимости внесите исправления, чтобы обеспечить точность фланцевого соединения.

4. Сварка

4.1 Выбор процесса сварки

Метод сварки: в зависимости от материала трубы и требований к конструкции выберите подходящий метод сварки, например, ручную дуговую сварку, сварку в среде защитного газа (МИГ/ТИГ), дуговую сварку под флюсом и т. д.

Регламент сварочного процесса: разработать подробные регламенты сварочного процесса, уточнить параметры сварки, последовательность сварки и требования к контролю сварки.

4.2 Сварочные работы

Выполнение сварочных работ: Выполнять сварочные работы в соответствии с регламентом сварочного процесса, чтобы качество сварки соответствовало установленным требованиям.

Контроль качества сварных швов: проведение визуального контроля и неразрушающего контроля сварных швов, например, ультразвукового контроля, радиографического контроля и т. д., для обеспечения качества сварных швов.

5. Контроль качества

5.1 Проверка размеров

Измерение размеров: используйте измерительные инструменты для измерения размеров готовых компонентов труб, чтобы убедиться, что размеры соответствуют проектным требованиям.

Контроль допусков: Строго контролируйте допуски размеров, чтобы гарантировать взаимозаменяемость и точность сборки компонентов трубопровода.

5.2 Внешний осмотр

Качество внешнего вида: проверьте гладкость поверхности трубы, внешний вид сварных швов и целостность антикоррозионного покрытия.

Устранение дефектов: Обработать и устранить обнаруженные дефекты внешнего вида, чтобы гарантировать, что качество внешнего вида соответствует требованиям.

5.3 Стресс-тестирование

Гидростатическое испытание: Проведите гидростатическое испытание готовых компонентов трубопровода, чтобы проверить их несущую способность и герметичность.

Испытание давлением воздуха: Для трубопроводов транспортировки определенных сред могут проводиться испытания давлением воздуха с целью обеспечения их герметичности.

6. Обработка поверхности

6.1 Антикоррозийная обработка

Очистка поверхности: удалить ржавчину и очистить поверхность трубопровода, чтобы обеспечить адгезию антикоррозионного покрытия.

Нанесение покрытия распылением: в соответствии с требованиями проекта нанесите антикоррозионное покрытие распылением, чтобы обеспечить толщину и однородность покрытия.

6.2 Изоляционная обработка

Выбор изоляционного материала: в зависимости от температуры среды и условий окружающей среды выберите соответствующие изоляционные материалы, такие как стекловата, минеральная вата, полиуретан и т. д.

Конструкция изоляции: трубы покрыты слоем изоляции для обеспечения эффекта изоляции.

7. Сборка готовых узлов

7.1 Сборка компонентов

Соединение компонентов: в соответствии с предварительно изготовленными чертежами соберите и соедините каждую предварительно изготовленную секцию трубы и фитинги для обеспечения точности сборки.

Соединение и фиксация: Для фиксации готовых компонентов используйте сварку, фланцевое соединение или резьбовое соединение.

7.2 Установка кронштейна

Расположение кронштейнов: В соответствии с требованиями проекта установите кронштейны для труб, чтобы обеспечить поддержку и фиксацию труб.

Регулировка кронштейна: отрегулируйте высоту и положение кронштейна, чтобы убедиться, что прямолинейность и наклон трубы соответствуют проектным требованиям.

8. Установка на месте

8.1 Транспортировка и подъем

Транспортировка: Перевозите готовые компоненты труб к месту установки, обращая внимание на защиту поверхности труб и мест их соединения.

Подъем: Используйте подъемное оборудование для подъема компонентов трубопровода, чтобы обеспечить безопасность и устойчивость во время процесса подъема.

8.2 Подключение на месте

Обработка интерфейса: обработайте интерфейс на месте, чтобы он был чистым и гладким.

Сварка на месте: сварка интерфейсов на месте для обеспечения качества сварки и герметичности.

8.3 Отладка и приемка

Отладка системы: отладка установленной трубопроводной системы для обеспечения ее нормальной работы.

Приемочные испытания: Проведение приемочных испытаний системы, чтобы убедиться, что трубопроводная система соответствует проектным требованиям и эксплуатационным характеристикам.