Как провести контроль качества трубопроводной арматуры, сваренной встык?
Фитинги, сваренные встык, такие как колена, тройники, фланцы и т. д., соединяются сваркой, образуя целостную трубопроводную систему. Его качество зависит не только от качества сырья, но также зависит от многих звеньев, таких как процесс сварки, термообработка, обработка поверхности и т. д. Поэтому проверка качества должна быть комплексной и тщательной, чтобы гарантировать, что каждый фитинг, сваренный встык, может быть соответствовать проектным требованиям и стандартам использования.
1. Проверка внешнего вида
Проверка внешнего вида — это первый и самый основной этап проверки качества трубопроводной арматуры, сваренной встык. Контролеры наблюдают за внешним видом поверхности свариваемых труб и сварных швов путем визуального осмотра и осязания. Основное содержание включает в себя:
Дефекты поверхности: проверьте поверхность фитингов, сваренных встык, на наличие таких дефектов, как трещины, складки, выпуклости или впадины. Эти дефекты влияют не только на внешний вид, но и могут влиять на прочность и герметичность стыковой сварки трубопроводной арматуры.
Внешний вид сварного шва: проверьте, соответствуют ли уклон, зазор, ширина, высота и другие размеры сварного шва требованиям, а также является ли поверхность сварного шва гладкой и однородной, без дефектов, таких как подрезы и заусенцы.
Цвет и блеск: наблюдайте за цветом и блеском сваренных встык трубных фитингов и сварных швов, чтобы определить наличие окисления, ржавчины и т. д.
2. Проверка размеров
Проверка размеров является важным шагом в обеспечении соответствия размеров фитингов, сваренных встык, проектным требованиям. Инспекторы используют измерительные инструменты (такие как штангенциркуль, микрометры, рулетки и т. д.) для измерения диаметра, толщины стенки, длины и размера сварных трубных фитингов и сравнивают их с проектными чертежами или соответствующими стандартами, чтобы подтвердить, соответствуют ли они требованиям. .
3. Анализ химического состава
Анализ химического состава является важным средством проверки качества материала фитингов, сваренных встык. С помощью методов химического анализа можно определить элементный состав и содержание материалов фитингов для стыковой сварки труб, чтобы определить, соответствуют ли они соответствующим стандартам или требованиям проектирования. Обычно используемые методы химического анализа включают спектральный анализ, влажный анализ и т. д.
4. Механические испытания производительности
Испытание механических свойств является ключевым этапом в оценке механических свойств фитингов, сваренных встык. В основном он включает в себя испытания на растяжение, изгиб и т. д. для определения прочности, ударной вязкости и других свойств фитингов, сваренных встык.
Испытание на растяжение: поместите образец в машину для испытания на растяжение, приложите растягивающее усилие до разрушения, запишите кривую сила-смещение во время процесса растяжения и рассчитайте предел прочности, предел текучести, удлинение и другие параметры.
Испытание на изгиб: поместите образец на машину для испытаний на изгиб, согните его под определенным углом и скоростью, наблюдайте за его деформацией и повреждением и оцените его характеристики при изгибе.
5. Неразрушающий контроль
В дополнение к неразрушающему контролю также могут выполняться другие формы неразрушающего контроля, такие как магнитопорошковый контроль и дефектоскопия. Эти методы позволяют обнаружить поверхностные или приповерхностные дефекты стыковой сварной трубопроводной арматуры, такие как трещины, царапины и т.п.
6. Испытание давлением
Испытание давлением является важным средством проверки герметичности и несущей способности сварных труб. Обычно используемые методы испытания под давлением включают испытание под давлением воды и испытание под давлением воздуха. Заполните сварную трубу водой или сжатым воздухом и создайте в ней давление до определенного значения. Проверьте, нет ли протечек или деформаций в сварной трубе, чтобы оценить ее герметичность и способность выдерживать давление.
7. Структурный контроль и испытание на твердость.
Структурный контроль: осмотрите металлическую структуру сварного соединения с помощью металлографического микроскопа, чтобы определить наличие таких дефектов, как крупные зерна, поры и трещины. Это помогает понять качество сварных соединений.
Испытание на твердость: используйте твердомер для проверки твердости сварного соединения, чтобы определить, соответствует ли его твердость основному материалу. Твердость — один из важных показателей, отражающих механические свойства материалов.
