Процессы изготовления и обработки труб

Сборка труб играет жизненно важную роль в современной промышленности, особенно в нефтяной, химической, строительной и энергетической сферах. Процесс его производства и обработки сложен и включает в себя множество звеньев и этапов процесса. В этой статье будут подробно представлены различные процессы изготовления и обработки сборных труб, чтобы лучше понимать и выполнять соответствующие работы.

1. Проектирование и планирование

1.1 Инженерное проектирование

Подробные проектные чертежи: нарисуйте подробные сборные чертежи трубопровода на основе требований проекта и реальных условий на строительной площадке. Эти чертежи включают планы этажей, сечения трубопроводов, схемы узлов и т. д., на которых указаны размер, форма и место установки каждого компонента трубопровода.

Список материалов: в соответствии с проектными чертежами разработайте подробный список материалов, включая трубы, трубопроводную арматуру, клапаны, фланцы и кронштейны и т. д. Это помогает обеспечить своевременное наличие всех необходимых материалов в процессе заводского изготовления.

1.2 Планирование и организация

Планирование процесса: разработайте технологическую схему предварительной сборки трубопровода и уточните рабочие этапы и меры предосторожности для каждого процесса. Сюда входит резка, сварка, сборка и проверка.

Распределение ресурсов. Выделите необходимую рабочую силу, оборудование и материалы для обеспечения бесперебойного выполнения сборных работ. Это включает в себя выбор подходящей сборной площадки, обеспечение наличия оборудования и назначение соответствующего персонала для каждой операции.

2. Подготовка материала

2.1 Закупка материалов

Выбор материала: выберите подходящие трубы и фитинги в соответствии с требованиями проекта. Обычно используемые трубы включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и пластик.

Проверка качества: Проведите проверку качества приобретенных материалов, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам и спецификациям. Сюда входит, среди прочего, проверка внешнего вида, размеров и химического состава материала.

2.2 Раскрой материала

Метод резки: в соответствии с требованиями к размерам проектных чертежей используйте соответствующие методы резки, такие как газовая резка, плазменная резка, механическая резка и т. д.

Контроль точности: строго контролируйте размер и угол резки, чтобы гарантировать, что точность резки соответствует проектным требованиям. Используйте точные измерительные инструменты, чтобы убедиться, что размеры каждой секции трубы находятся в пределах допуска.

3. Обработка трубопроводной арматуры

3.1 Заготовка и предварительное изготовление

Заготовка трубопроводной арматуры: Согласно требованиям проектных чертежей производится заглушка труб и трубопроводной арматуры. Точность вырубки напрямую влияет на качество последующей сборки и сварки.

Сборные компоненты: согласно сборным чертежам каждая секция трубы, колено, тройник и другая трубопроводная арматура изготавливается и собирается. Предварительное изготовление требует особого внимания к углам и длине отдельных компонентов, чтобы обеспечить точность окончательной сборки.

3.2 Обработка гибки труб

Холодная гибка: гибка труб с помощью механического оборудования для холодной гибки, подходящего для труб малого диаметра и тонкостенных труб.

Горячая гибка: процесс горячей гибки используется для труб большого диаметра и толстостенных труб, а для нагрева и гибки используется трубогибочный станок. Этот метод гарантирует, что свойства материала трубы не будут нарушены в процессе гибки.

3.3 Установка фланца

Сварка фланцев: В соответствии с проектными требованиями фланец приваривается к концу трубы для обеспечения качества сварки и герметичности.

Корректировка фланца: проверьте плоскостность и вертикальность фланца и при необходимости внесите исправления, чтобы обеспечить точность фланцевого соединения.

4. Сварка

4.1 Выбор способа сварки

Метод сварки: В зависимости от материала трубы и требований к конструкции выберите соответствующий метод сварки, например, ручную дуговую сварку, сварку в защитной среде (MIG/TIG), дуговую сварку под флюсом и т. д.

Регламент сварочного процесса: Разработать детальный регламент сварочного процесса, уточнить параметры сварки, последовательность сварки и требования к контролю сварки.

4.2 Сварочные операции

Выполнение сварочных работ: Сварочные работы выполнять в соответствии с регламентом сварочного процесса, чтобы качество сварки соответствовало предъявляемым требованиям.

Проверка сварных швов. Проведите визуальный осмотр и неразрушающий контроль сварных швов, например ультразвуковой контроль, радиографический контроль и т. д., чтобы гарантировать качество сварных швов.

5. Контроль качества

5.1 Проверка размеров

Измерение размеров: используйте измерительные инструменты для измерения размеров сборных компонентов труб, чтобы убедиться, что размеры соответствуют проектным требованиям.

Контроль допусков: строгий контроль допусков на размеры для обеспечения взаимозаменяемости и точности сборки компонентов трубопровода.

5.2 Проверка внешнего вида

Качество внешнего вида: Проверьте гладкость поверхности трубы, внешний вид сварных швов и целостность антикоррозионного покрытия.

Обработка дефектов: Обработка и устранение обнаруженных дефектов внешнего вида для обеспечения соответствия качества внешнего вида требованиям.

5.3 Стресс-тестирование

Гидростатические испытания. Проведите гидростатические испытания сборных компонентов трубопровода, чтобы проверить их способность выдерживать давление и характеристики герметизации.

Испытание давлением воздуха. Для конкретных трубопроводов, транспортирующих среду, можно провести испытания давлением воздуха, чтобы убедиться в их герметичности.

6. Обработка поверхности

6.1 Антикоррозионная обработка

Очистка поверхности: удалить ржавчину и очистить поверхность трубопровода для обеспечения адгезии антикоррозионного покрытия.

Напыление покрытия: В соответствии с проектными требованиями нанесите антикоррозионное покрытие, чтобы обеспечить толщину и однородность покрытия.

6.2 Изоляционная обработка

Выбор изоляционного материала: В зависимости от температуры среды и условий окружающей среды выберите подходящие изоляционные материалы, такие как стекловата, минеральная вата, полиуретан и т. д.

Изоляционная конструкция: трубы покрыты изоляционным слоем для обеспечения изоляционного эффекта.

7. Сборка сборных компонентов

7.1 Сборка компонентов

Сращивание компонентов: согласно сборным чертежам соберите и соедините каждую сборную секцию трубы и фитинги для обеспечения точности сборки.

Соединение и фиксация: Для фиксации сборных компонентов используйте сварку, фланцевое или резьбовое соединение.

7.2 Установка кронштейна

Расположение кронштейнов: Согласно проектным требованиям установить кронштейны для труб, обеспечивающие опору и фиксацию труб.

Регулировка кронштейна: отрегулируйте высоту и положение кронштейна, чтобы прямолинейность и наклон трубы соответствовали проектным требованиям.

8. Установка на месте

8.1 Транспортировка и подъем

Транспортировка: транспортируйте готовые компоненты труб к месту установки, обращая внимание на защиту поверхности труб и соединений.

Подъем: используйте подъемное оборудование для подъема компонентов трубопровода, чтобы обеспечить безопасность и устойчивость во время процесса подъема.

8.2 Подключение на месте

Обработка интерфейса: обработайте интерфейс на месте, чтобы он был чистым и гладким.

Сварка на месте: Сварите места сопряжения на месте, чтобы обеспечить качество сварки и герметичность.

8.3 Отладка и приемка

Отладка системы: отладка установленной конвейерной системы, чтобы убедиться в ее нормальной работе.

Приемочные испытания: Проведите приемочные испытания системы, чтобы убедиться, что трубопроводная система соответствует проектным требованиям и эксплуатационным спецификациям.